Le broyeur à boulet est un des plus machines dans le domaine de la fabrication de poudre,il est un équipement important pour traiter la matière concassée.Ce matériel capable de traiter des différents minerais et des autres matériaux,largement utilisé dans le domaine de séparation de minerai,de construction et d`industrie chimique.
Applications : Ciment, charbon, désulfuration des centrales électriques, métallurgie, industrie chimique, minéraux non métalliques, matériaux de construction, céramique.
Le broyeur à boulet est l’équipement principal pour l’écrasement de matériaux après avoir été concassés. Il convient à écraser de divers minerais. Il est donc largement employé dans l’extraction de mine, la fabrication des matériaux de construction, l’industrie chimique, etc. Selon les différentes manières d’écrasement, il se divise en deux types: de sec et d’humide. Selon les manières de déchargement, il y a de type de treillis et de type de débordement.
1. La plante entière est une structure verticale de caractéristique systématique forte, ainsi elle occupe le petit secteur. De l'écrasement de la matière première au meulage et à l'emballage est un système de production indépendante.
2. Comparé à d'autres usines de fraisage, est son rapport de dépassement réalise 99%, ceci ce que l'autre moulin ne peut pas atteindre.
3. Le système d'entraînement de l'armature principale adopte l'embrayage et la poulie hermétiques, conduit sans à-coup et fonctionne sûrement.
4. Des parties principales du de plantes entières sont faites à partir mouler et acier de qualité. Les techniques est tellement subtilement qu'assure la longévité de de plantes entières.
5. Le système de contrôle électrique est centralisé commandé, ainsi l'automaticité est haute, aucunes personnes sont nécessaires dans la salle d'opération.
Le broyeur à boulets est un dispositif de rotation horizontale transmis par l'engrenage extérieur. Les matériaux sont transférés uniformément dans la chambre de broyage à travers l'arbre creux. Il y a une doublure d'échelle et une doublure ondulée et différentes spécifications de billes d'acier dans la chambre. La force centrifuge provoquée par la rotation du baril amène les billes d'acier à une certaine hauteur et impacte et broie les matériaux. Les matériaux broyés sont déchargés à travers le panneau de déchargement, le processus de meulage est donc terminé.